復合肥生產車間規劃要點及圓盤造粒機廠家推薦

一、復合肥生產車間規劃核心原則

功能性分區明確

根據生產流程劃分原料區、攪拌區、造粒區、烘干區、冷卻區、分級區、包膜區、成品區和打包區。例如，原料區需靠近攪拌區以減少轉運距離，造粒區與烘干區需緊密銜接以確保物料連續傳輸。

物流順暢與效率優化

采用“兩烘兩冷”配置(兩臺烘干機+兩臺冷卻機)提升年產10萬噸生產線的效率。

烘干機與冷卻機之間設置輸送設備，減少物料停滯時間。

分級區與包膜區需預留足夠操作空間，便于設備維護和檢修。

安全與環保設計

烘干機、冷卻機等高溫設備周圍設置防護欄和應急設施。

車間配備廢氣、廢水處理系統，確保排放達標。

原料區和成品區設置防潮、防曬、防鼠設施，避免物料損失。

靈活性與可擴展性

車間布局預留未來設備升級空間，例如新增篩分機或包膜機。

采用模塊化設計，便于根據市場需求調整生產線規模。

二、圓盤造粒機廠家推薦與設備選型

圓盤造粒機是復合肥生產的核心設備，其性能直接影響成粒率和生產效率。以下為市場主流廠家及設備特點：

河南通達重工科技有限公司

型號與參數：

TDYZ-1500：直徑1500mm，產能0.5-0.8噸/小時，功率3kW。

TDYZ-3000：直徑3000mm，產能2-4噸/小時，功率11kW。

設備特點：

盤底采用輻射鋼板加固，底座加厚設計，無需地腳螺栓固定。

主齒輪高頻淬火處理，耐磨性提升，適合高負荷連續生產。

適用場景：大型復合肥生產線，追求高產能和設備穩定性。

河南通達工業科技集團有限公司

設備類型：提供復合肥圓盤造粒機、對輥擠壓造粒機等全系列設備。

設備特點：

集成化設計，支持造粒、烘干、冷卻一體化生產。

配備自動控制系統，減少人工干預。

適用場景：自動化程度要求高的現代化工廠。